一、重物捆绑点的选择

         在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、重心位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有足够的稳定性,以免发生事故。重物的捆绑点是指重物吊装过程中捆绑绳与重物相接触集中受力的点,也即吊点。当采用单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳索捆绑起吊重物时,绳索的交汇处(吊钩位置)应与重心在同一条铅垂线上。

         (一) 捆绑点的选择 

        ①试吊法选择捆绑点。在一般吊装工作中,并不需用计算法来准确计算物体的重心位置,而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位置。

        ②有指定捆绑点(吊耳或吊环)的物体,吊点要采用原设计的吊点。装箱设备一般有明确的捆绑点标记,其箱底托板的斜角也可供起吊捆绑。这些都是指定的捆绑点。

        ③没有指定捆绑点的物体,可在重心两侧四点捆绑吊索,并在根据被吊物体的具体情况,确定合适的捆绑点,使吊钩与物体的重心在同一条铅垂线上。

        ④水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过重心。如下图1(a)~(c)所示,两个吊点时,吊点距端部0.2l(l为物体的长度,下同);三个吊点时,一个居中,另两个分别距端部0.13l;四个吊点时,两端两个吊点分别距端部0.095l,中间吊点间距0.27l。这样设置吊点会使重物变形最小,各吊索受力均匀,避免发生物体和吊索的损坏。

        ⑤竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。起吊时,吊钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。

        ⑥吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重心的四边对称位置上。

        ⑦在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的方法。通常多采用手拉葫芦来调节机体的位置,如下图2所示

        ⑧物体兜翻时,捆绑点应设在物体重心之下[下图(a)], 或将捆绑点选择在物体重心一侧[下图(b)]。此外,应根据需要加护绳,护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度,同时应指挥吊车,使吊钩顺翻倒方向移动,避免物体倾倒后的碰撞冲击。

        ⑨双机或双钩抬吊翻转大型物体时,应根据物体的重心位置、形状特点选择捆绑点,使物体在空中能顺利安全翻转。两捆绑点的连线一般应位于重心之上,不允许使重心在两捆绑点连线 的上方。

        (二) 确定捆绑点时应注意的问题 

        ①捆绑点是应力集中的地方,因此,重物的捆绑点必须满足强度要求。

        ②重物起吊后在力的作用下要有足够的刚度,重物经起吊后不得产生残余变形。

        ③捆绑点之间的受压杆件要有足够的稳定性,以防失稳破坏。

        ④捆绑点不得对捆绑绳有切割或其他损坏现象。 

        ⑤捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象。

二、吊装重物的捆绑方法

        为了保证物体在吊装过程中稳妥,吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊索具等,合理选择绑扎方法。

        (一) 重物的捆绑万法

        起重作业中,由于重物的外观形状千变万化,体态各异,起重手段及机械设备也不相同,因此,对重物进行捆绑起吊时,捆绑方法就不一样。

        1. 兜绳捆绑法

        将吊索从重物底部穿过,绳头挂在吊钩上的捆绑方法,即兜绳捆绑法。该方法适用于装箱设备、外形比较规则设备等的捆绑。

        当有一对吊索时,将该对绳的四个绳头挂在吊钩上,将绳中段兜于重物两端底部。若重物起吊时弹性变形较大如钢筋等,需将每根绳的中间在重物上绕一个空圈兜住重物,以增加吊索与重物间的摩擦力,避免吊索在物体上滑动。

        当仅有一根吊索时,把绳子中间和两头分别挂在吊钩上,用垂下来的两个大小相等的绳圈兜挂重物。使用单绳兜挂捆绑重物时,应将吊索的中间在吊钩上绕一个空圈,否则易滑绳。

        使用兜绳捆绑法时注意:

         ①兜绳捆绑重物底部托板斜角时,其斜面与水平间的夹角应为15°~45°,如该角过大,吊索在托板斜角处有滑脱的危险,此时,应将吊索兜挂于斜角以内。

         ②使用一对吊索兜绳捆绑的重物,当捆绑绳与重物间为钢与钢的摩擦时,两根捆绑绳所组成的两个夹角应控制在30°以内,否则应在吊索与重物间垫以橡皮、木板或其他软物,以改变摩擦面,增大摩擦力。

         ③使用兜绳捆绑法捆绑起吊重物时,必须注意物体的重心是否有偏斜现象,以防吊索在吊钩上串绳。

        2. 卡绳捆绑法

        用卡环把吊索卡出一个绳圈,用该绳圈捆绑起吊重物的方法,即卡绳捆绑法。采用卡绳捆绑法,一般是把捆绑绳从重物下面穿过,然后用卡环把绳头和绳子中段卡接起来,绳子中段在卡环中可以自由窜动,当捆绑绳受力后,绳圈在捆绑点处对重物有一束紧的力,即使重物达到垂直的程度,捆绑绳在重物表面也不会滑绳。卡绳捆绑法适合于对长形物件(如钢筋、角铁、钢管等)的水平吊装及衍架结构(如支架、笼等)的吊装。

        卡绳捆绑法可根据被吊物体的长短、大小,采用相应的卡绳点数。使用时一般应使绳头与卡环横销相连,吊索在U形环内窜动,以免使销轴旋出或旋得太紧。当竖直起吊散装长形物件时,必须在捆绑点处打空圈,在吊离地面前应不断摇晃,以使吊索尽可能束紧。

        3. 卡环连接捆绑法

        用卡环把吊索的绳头和重物上的吊环、吊耳连接起来,进行起吊重物的捆绑方法,称为卡环连接捆绑法。该法适合于已有吊耳或吊环的设备或重物的捆绑,根据重物上吊耳或吊环的多少,采用相应的卡接点数。

        若用一对捆绑绳进行四点卡环连接捆绑重物时,注意必须把同一根绳的两个单头用卡环连接在重物纵向同一端的两个吊点上,绝不允许连接于重物纵向同一侧的两个吊点上。因为吊索在吊钩上潜在的窜动危险性与吊索间夹角的大小成正比,而吊索间夹角纵向总是大于横向的。

        (二) 重物捆绑安全注意事项 

        ①捆绑用的吊索、卸扣等的选用要按要求留有一定的安全余量,捆绑前必须进行严格检查。

        ②捆绑重物时,遇有尖锐角边处应加防护衬垫,以防钢丝绳损坏造成事故。

        ③绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时,各分支受力要均匀,支间夹角一般不超过90°, 最大也不得超过120°。

        ④一般不使用穿套结索法吊装重物。必须使用时,应选用足够长的吊索,以确保挡套处角度不超过120°,且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。

        ⑤吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。

        ⑥绑扎吊运大型或薄壁物件时应采取加固措施。

        ⑦注意风载荷对吊装物体引起的受力变化。

三、起重作业方案

         （ 一) 确定起重万案的依据 起重作业的方案是依据一定的基本参数来确定的。制定起重作业具体实施方法和技术安全措施的主要依据如下。

        1.吊运重物的重量 

         一般情况下可依据重物说明书、标牌、货物单等来确定或根据材质和物体几何形状用计算的方法确定。

         2.被吊运物体的重心位置及绑扎

         确定物体的重心要考虑到重物的形状和内部结构,不但要了解外部形状尺寸,也要了解其内部结构。例如机床设备,其头部重尾部轻,重心偏向床头一端。又如大型电器设备箱,其重量轻,体积大,是薄板箱体结构,吊运时经不起挤压等。了解重物的形状、体积、结构的目的是要确定其重心位置,正确地选择吊点及绑扎方法,保证重物不受损坏和吊运安全。

        3.起重作业现场的环境 

         现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。现场环境是指作业地点进出道路是否畅通,地面土质坚硬程度,吊装设备、厂房的高低宽窄尺寸,地面和空中是否有障碍物,吊运司索、指挥人员是否有安全的工作位置,现场是否达到规定的亮度等。

        （二) 起重万案的组成

        重方案由三个方面组成:

         ①说明起重物体重量的确定条件;物体重心位置在简图上标示出来,并说明采用什么方法确定的;说明所吊物体的几何形状等参数。

         ②作业现场的布置。重物吊运路线、吊运指定位置和重物降落点,标出司索、指挥人员的安全位置。

         ③吊点、绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依据什么选择的,为什么要采用此种绑扎方法,起重设备的额定起重量与吊运物重量相比有多少安全余量,并说明起升高度和运行范围。

        （三) 起重方案的确定

         起重工作是一项技术性强,危险性大,多工种人员互相配合、互相协调,精心组织、统一指挥的特殊工种作业,所以必须对作业现场的环境,重物的重量、重心、参数、吊点、捆绑方法、吊运路线、降落地点,起重设备的配置,人员的配备等进行分析计算,制定出起重作业方案,经有关领导审批后方可实施,以达到安全起吊和就位的目的。

01.什么是钢丝绳吊索具

钢丝绳吊索具是以钢丝绳为原料经过加工，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索。钢丝绳索具强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，是起重吊运工具和被吊货物之间起柔性连接作用的一种工具。从生产的角度来看，它属于金属制品——钢丝绳的延伸产品，或者深加工产品。。

02.钢丝绳吊索具的实际应用

在实际应用中，钢丝绳吊索具广泛用于港口、海陆运输、矿山、冶金、林业、石油化工、船舶、铁路桥梁、电力建设、航空航天等行业的吊装作业中，特别是起重运输及港口吊装作业中，约一半以上的钢丝绳需要加工成吊索具后才投入使用。

03.常用钢丝绳吊索具的几种分类

钢丝绳索具按照加工方式的不同可以分为：压制钢丝绳索具、插编钢丝绳索具、无接头钢丝绳绳圈、浇铸钢丝绳索具。

1．压制钢丝绳索具

压制索具是我们平时使用较多的一种钢丝绳吊索具，一般分为带套环和不带套环两种。压制索具与老式的钢丝绳吊索具相比，结构更新颖、工艺更先进、生产效率也更高一些，安全可靠性强、负荷大、压制接头固结性也强，接头表面光滑，无裂纹、飞边和毛刺，很适合各种专业性生产场合使用。

2．插编钢丝绳索具

插编钢丝绳索具是将钢丝绳一端或两端用插接的方式加工呈圆环状。与压制钢丝绳索具相比，插编钢丝绳索具操作笨重，工艺也相对落后，每条插编索具消耗的钢丝绳也较多，成本会更高一些，且插编头固结性也比压制索具弱，所以通常用于一些特定场合，例如钢铁、化工等行业。图片

3．无接头钢丝绳绳圈

无接头索具的显著特点是柔软性好、吊点多、强度高、吊装空间要求小，特别适用于空间有限或特大型吊装工程，例如变压器、造船及特殊机械制造等环境下的大物件吊装。图片

4．浇铸钢丝绳索具

浇铸工艺制造复杂，操作人员也要经过培训方可浇铸，制造需要一定的时间，效率低且成本高，但浇铸索具的固结强度很高，多用于重要场合，现场浇铸安装较多，每次出厂前都要进行拉力检验方可出厂。图片

04.钢丝绳吊索具的使用规范

在使用过程中，钢丝绳吊索具有什么需要注意的地方呢？

1、无标志和检验证书的钢丝绳吊索具，严禁投入使用

2、使用前应进行日常检查，发现钢丝绳或金属配件损伤到一定程度时，严禁投入使用

3、严禁超载荷使用

4、钢丝绳吊索肢间夹角不得大于120度；

5、装置吊钩、吊环、链条等金属配件的钢丝绳吊索具，相互间用卸扣联接，其额定载荷应相等

6、钢丝绳吊索起吊要平稳，并应避免冲击载荷的作用

7、采取有效措施避免钢丝绳在锐角处弯折或与载荷碰撞

8、禁止拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳吊索

9、不得在-40℃至100℃温度范围外使用

10、不得暴露和应用于腐蚀性的气体、液体或蒸汽中

11、对贮存期超过2年的钢丝绳吊索具，必须按要求抽样拉力试验，合格后方可投入使用

05.钢丝绳吊索具的检查规则及周期

钢丝绳吊索具在使用中难免会出现不同程度的损耗，所以日常检查成为了不可或缺的工作。

1．检查规则

要注意钢丝绳是否有断丝，检查磨损、腐蚀程度、涂油状态，以及钢丝绳是否出现变形、扭结、压扁、损伤等情况，在环眼连接部位，也要注意其紧固情况，是否有钢丝绳错动和套环是否发生变形、磨损、腐蚀和裂纹等情况。

2．检查周期

应指定专职技术人员每个月对钢丝绳吊索进行一次定期检查，对使用频繁的钢丝绳吊索应根据使用频繁程度，缩短检查周期。

06 钢丝绳吊索具的夹角计算及安全

对吊装的影响

夹角的大小不仅对摩擦力和张力有影响，还会影响吊装物的稳定性和位置。夹角过大时，吊点会向下移动，造成吊装物的位置不稳定；夹角过小时，吊点会向上移动，造成吊装物的位置偏低。而在斜向吊装中，夹角还会对吊装物的平衡起重有一定影响。

吊装夹角不能小于60°是因为：一旦吊装夹角超过60度，安全系数会大大降低。夹角越大，额定载荷乘以系数越大，导致最大安全工作载荷数值越小。因索具本身和设备安装空间的限制，工具进行吊装时，吊钩两侧的吊装带会产生过大的夹角，而此时被吊装的设备在吊点将会受到过大的横向拉力，从而导致被吊装的设备损坏。

如果空间受限吊装夹角超过60度，可以用两根或者使用扁平吊装带四腿索具搭配平衡梁吊装物体，这样能避免夹角过大造成的吊装事故。由于吊装带的吊装方式不同所产生的夹角也不同所产生的载荷也不同，有这样一个公式，实际大的荷载量：大安全工作载荷=方式系数P×额定载荷。由以上公式得出：大安全载荷是吊装带在实际使用过程中承载的最大安全载荷，方向系数即为吊装过程中存在的夹角，额定载荷即为吊装带在理论下最大安全载荷数。

一、吊装绳夹角的定义

吊装绳夹角是指BitKeep钱包官方吊臂与吊索在水平方向上的夹角，如下图所示：

吊绳夹角一般指吊绳两条线与水平方向的夹角。在实际操作中，吊装绳夹角还与吊载物体的重心位置有关。

二、吊装绳夹角的计算方法

吊装绳夹角的计算需要考虑吊杆长度、吊绳长度、吊载物体的重心位置等因素。一般来说，可以通过绳角计算公式来求解吊装绳夹角。具体计算方法如下：

①先计算吊绳两端到重心的长度差值：h=L1-L2

②根据勾股定理计算吊绳长度L=L1²-h²

③根据余弦定理求解吊绳夹角θ，即cosθ=h/L

三、吊装绳夹角在起重作业中的应用

吊装绳夹角对于起重作业来说非常重要，它不仅影响着吊载物体的平衡稳定性，还会影响到吊杆和吊绳的受力情况。

在起重作业中，为了保证作业安全、保证吊载物体的稳定，需要对吊装绳夹角进行合理的控制和调整。一般来说，吊装绳夹角不宜小于45°~60°之间，不小于30°避免超过这个范围。

四、注意事项

1.吊装角度应根据物体的重量和特点进行确定。一般来说，重物夹角应小于非重物。

2.在吊装时应注意钢绳的张力。夹角过大时，钢绳张力增大，影响使用寿命和安全性；夹角过小时，钢绳受力过大，容易造成钢绳断裂等安全隐患。

3.注意在吊装时设置支撑点和检查点，以确保安全。

4.在夹角较大的情况下，可以采用多根钢绳分别吊装的方法，以确保安全。

【结语】

  钢绳吊装时，夹角是一个需要注意的关键参数，直接影响吊装的稳定性和安全性。因此，在吊装前需要考虑各种因素来确定吊装角度。同时，在吊装过程中需要特别注意各项安全措施，以确保吊装的安全和顺利进行。